沈陽寶馬的質量控制體系是怎樣的？

沈陽寶馬擁有先進且嚴格的質量控制體系。

在制造工藝上，車身焊接、涂裝等環節遵循寶馬全球統一高標準，保證外觀平整度、光澤度及車身強度、耐久性。

零部件方面，選用優質供應商，發動機、變速箱等核心部件經精心調校和嚴格測試，動力強勁穩定。內飾注重細節，采用高品質材料，提升座椅舒適度和中控臺質感。

從全價值鏈的質量管控體系看，研發過程中，沈陽研發中心有超 70 個測試臺架，量產前完成 100 多個檢查實驗，還設置從電芯到整車各級嚴苛測試，涵蓋眾多機械和軟件功能測試，確保質量安全。

生產中，形成研發、采購、生產一體化管理體系，三方協作統一標準，快速解決問題，提高生產效率。一旦監測到潛在質量風險，整車質量管控部門會聯合相關部門實施預防性管控，還會開展“質量追溯”。

員工也能解脫繁瑣工作，有精力創新解決問題。

銷售后，通過收集內外部售后質量和客戶反饋信息，形成閉環反饋機制，促進產品和售后服務質量提升。

在高質量生產體系方面，寶馬的 iFACTORY 生產戰略是關鍵。戰略聚焦“精益、綠色和數字化”，推動工廠轉型升級，沈陽里達工廠是最新成果。“精益”提升生產效率、靈活性和精確性，實現不同驅動方式和車型共線生產，能快速響應市場和用戶需求變化，綜合測量中心確保產品品質。“數字化”以約 100 項 AI 技術應用賦能生產，比如 AI 視覺檢測系統應用于發動機缸蓋質量檢測，準確率達 99.7%，提升效率和精度。

總之，沈陽寶馬在各環節堅守“零缺陷”原則和“質量追溯”，保障高品質。