大眾新車標的制作工藝如何

大眾新車標的制作工藝相當精湛。其采用寶克力?創造的高光黑色背景，凸顯出鍍鉻字母標識，這種設計通過強烈的黑白對比使字母格外醒目。

寶克力?模塑料能抵御燃油等化學物質侵蝕，耐紫外線與耐候性強，讓車標在汽車整個生命周期中保持明亮光澤。該模塑料系列可創造高色深的 A 級處理表面，用于制作黑色高亮車身部件，包括車標和立柱蓋板等，在汽車行業應用近 20 年。新增的純白色款還能幫助降低成本。而且，模塑料系列可通過自動注塑工藝成型，無需噴涂高亮漆料，僅一道注塑工序就能打造出具有 A 級處理表面的黑白高亮部件，大大降低了部件的平均生產成本。

對于大眾 4S 店車標，制作時也頗為復雜。先是模具制作，壓克力板通過真空定位、吸壓成型，模具制作要求精度高質量好，其精度、質量直接關系到車標質量，需經驗豐富的技術人員。基本成型后，還需經過銑邊、鏤銑、打磨，貼膜，美工等好幾道工序，之后在車標內鋪設 LED 節能光源，內置防水 LED，配防水變壓器，烤漆后車標雛形完成。

此外，畫面處理可通過絲網印刷將畫面轉印到壓克力板材上，再經過真空吸壓成型，還能做貼膜，表面真空鍍膜等新工藝。

一汽大眾車標材質主要有 PC+ABS 塑料合金，通過混煉合成，抗沖擊、耐熱且硬度提高。寶克力?高光模塑料有純黑與純白兩款，能抵御化學物質侵蝕，耐候性強，可注塑成型降成本，兼顧功能與美感。還有拉絲鋁合金，常用于一些車貼標貼，具有獨特外觀和質感。車標材質選擇與汽車檔次有關，檔次越高，材質往往越好，不同材質在性能、外觀和耐久性等方面各有特點，滿足消費者對品質和美觀的需求。