小鵬質量把控的流程是怎樣的？

小鵬汽車在質量把控方面有著嚴格且完善的流程。

首先是生產環節，在沖壓車間，實現 100%自動化沖壓車身件，工人負責檢查有無瑕疵。

焊裝車間中，210 臺 ABB 焊裝機器人承擔大部分工作，應用多種技術，保證焊接質量，還有超聲波無損探傷檢測及時發現焊接缺陷。

涂裝車間采用先進的薄膜前處理陰極電泳工藝和雙層噴涂工藝，提升車身耐腐蝕性能和漆面外觀品質。

總裝車間運用高自動化的物料配給系統等技術，構建智能化物流系統。

在零部件采購上，小鵬汽車嚴格把控質量，與國內外知名供應商建立長期穩定合作，確保零部件高品質。

對于車身質量，要檢查車身平整度，不能有不正常凹陷、凸起，防擦條及裝飾線要平直，接口縫隙一致。車身漆面應顏色協調、均勻、飽滿、平整光滑，無針孔等問題，異色邊界分色清晰且無補漆。車窗玻璃不能有損傷和劃痕，前擋風玻璃透光性要好。車身裝配要注意各處縫隙均勻，車身處于同一平面，開啟關閉順暢，聲音正常，密封條完好。輪胎部分，4 個輪胎規格和花紋要相同，無磨損、裂痕、起泡，輪轂干凈無凹陷劃痕。底盤部分，檢查電動汽車各類液體有無泄漏現象。

小鵬汽車還建立了完善的售后服務體系，用戶使用中遇到問題能及時有效解決。

在質量管理方面，武漢小鵬質量管理經驗要求 5-10 年占比最多，其職責包括負責軟件研發質量體系建設、制定和維護產品研發質量流程、制定質量目標并跟進復盤等。

總之，小鵬汽車通過各環節嚴格把控，為用戶提供高品質的產品和服務。