菲律賓豐田汽車增加新的10億比索金屬沖壓生產線
側板是車身最大的部分,由于與車身其他部分接觸點多,精度和質量要求高。只有投入伺服壓力機技術,才能實現側板的國產化。與目前用于金屬沖壓的機械壓力機相比,伺服壓力機具有更高的精度、更好的成形性和重復性。TMP是第一家在本地汽車行業使用這種沖壓技術的公司。
“今天,我們不僅標志著TMP,也標志著菲律賓汽車制造業的又一個里程碑。現在,我們有能力生產最大的車身外殼部件,生產率更高,能效更好,維護成本更低。”
伺服壓力機生產線的運行提高了TMP內部零件的生產能力。新生產線年產能6.6萬臺,是對TMP現有機械壓力機生產線和戶外壓力機零部件生產的補充。通過側面板的國產化,TMP實現了新威馳(查成交價|參配|優惠政策)車身總重量58%的國產化,超過了轎車要求的50%。
和貿工部副部長Ceferino Rodolfo在TMP制造廠舉行了開業儀式。魯道夫回憶道,“作為CARS計劃的一部分,經過三年,現在在菲律賓生產,這讓我非常高興。”他回憶說,2016年,TMP橫向成員本地化只是TMP的愿望。我很高興你甚至超過了50%的本地化目標。現在我們的水平是58%。首先,如果沒有日本豐田汽車公司和菲律賓Metrobank集團的合作關系,最不可能的是男女員工、技術工人和管理人員之間的辛勤勞動。他說,“我們這里的人,菲律賓人和日本人,為菲律賓豐田汽車公司工作。”
TMP還在2017年建立了一個7億比索的樹脂注塑工廠,以支持其汽車的國產化。該工廠年產能為6.6萬輛,目前為新款威馳生產保險杠和儀表板。
截至2019年5月,TMP已在汽車領域投資53.8億比索。其參展車型威馳仍是中國最暢銷的乘用車。
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