發動機拆裝實訓步驟
1.按照規定的順序預松拆卸排氣歧管固定螺栓。
2.按照規定的順序預松拆卸進氣歧管固定螺栓。
3.按照規定的順序預松拆卸水泵固定螺栓。
4.按照規定的順序預松拆卸發電機固定螺栓。
5.拆卸點火線圈組件。
6.按照規定的順序預松拆卸氣門室罩蓋固定螺栓。
7.調整曲軸正時標記點,使曲軸皮帶輪正時標記點與發動機前端蓋上標記點對齊。
8.固定飛輪拆卸曲軸皮帶輪。
二、拆卸氣缸蓋
1.按照規定順序拆卸發動機前端蓋固定螺栓。
2.按照規定順序拆卸張緊器
3.拆卸曲軸正時鏈條擋板。
4.拆卸曲軸正時鏈條。
5.按照規定順序拆卸凸輪軸軸承蓋,并取下凸輪軸。
6.按照規定順序拆卸油底殼固定螺栓。
7.拆卸集濾器。
8.按照規定順序拆卸下曲軸箱。
9.按照規定順序拆卸氣缸蓋固定螺栓。
10.拆卸氣缸墊。
三、拆卸活塞連桿組(以1缸活塞連桿組拆卸為例)
1.用指針式扭力扳手將曲軸旋轉至1缸下止點位置。
2.觀察檢查確認裝配標記。
3.清潔氣缸體表面膠質、氣缸體頂部積碳。
4.預松、拆卸1缸連桿軸承蓋固定螺栓。
5.拆卸連桿軸承蓋,取下連桿蓋,并從連桿蓋上取下連桿軸瓦。(注意:記錄下活塞標記)。
6.拆卸活塞連桿組件并觀察其標記點,用手錘手柄將指定活塞頂出;(注意:另一只手在下方接住活塞,避免活塞掉在地上。)。
7.做標記。
8.使用活塞環鉗分別取下第一、二道氣環。
9.用手按照油環的環繞方向取下油環。
四、拆卸曲軸飛輪組
1.預松、拆卸第一道曲軸主軸承蓋固定螺栓,并注意其標記點。
2.預松、拆卸第五道曲軸主軸承蓋固定螺栓,并注意其標記點
3.預松、拆卸第二道曲軸主軸承蓋固定螺栓,并注意其標記點
4.預松、拆卸第四道曲軸主軸承蓋固定螺栓,并注意其標記點
5.預松、拆卸第三道曲軸主軸承蓋固定螺栓,并注意其標記點
6.拆卸曲軸,并按照規定順序擺放主軸承蓋。
五、安裝曲軸并測量曲軸軸向間隙
1.安裝調整曲軸軸向間隙的止推墊片,在氣缸體曲軸主軸頸安裝部位以及曲軸主軸頸部位涂抹潤滑油,安裝曲軸。
2.按照規定順序安裝曲軸主軸承蓋并按指定順序(從兩邊向中間)及規定力矩(預置力式扭力扳手或指針式扭力扳手)緊固曲軸主軸承蓋螺栓。
3.徒手旋轉曲軸2-3圈,曲軸應旋轉順暢無卡滯。
4.檢查百分表并組裝磁力表座,將磁力表座安裝在缸體前端,裝上百分表,將百分 表頭抵在曲軸前端,預壓緊1-2mm。
5.用撬棍先向前撬動曲軸,調整百分表盤刻度為零。
6.再向后撬動曲軸,百分表讀數即為曲軸軸向間隙。
注意:1)軸軸向間隙如果小于標準值,說明間隙過小,發動機受熱膨脹可能會導致曲軸翹曲變形、卡滯等。
2)軸向間隙如果大于極限值,說明間隙過大,會導致發動機怠速抖動過大,應及時更換止推墊片。
六、測量活塞環間隙
1.活塞環端隙測量:清潔缸壁與活塞環,將活塞環裝入氣缸內,使其安裝位置正確,用活塞頭部將其頂平,徑向平面與氣缸內壁保持垂直。用塞尺測量活塞環的開口間隙。(注意:如測定的開口間隙超過規定的極限值,則應更換活塞環。活塞環的更換,應成組地全部更換)
2.活塞環背隙的檢查:清潔活塞環及對應環槽;將活塞環放入活塞的環槽中,用直尺靠在活塞外徑上;用0.40~0.45mm的鋼絲來測量有無背隙。
3.活塞環側隙的測量:清潔活塞環及對應環槽;將活塞環放入活塞的環槽中;用塞尺插測活塞環與槽的側隙。
4.活塞環安裝:手工裝入油環及上下襯環;用活塞環鉗裝入第二道氣環;用活塞環鉗裝入第一道氣環;(注意:通常氣環具有朝上標記)。
5.活塞環方向的調整:油環襯環開口應按照180°安裝;避開活塞銷軸線正負45°區域,調整第二道氣環開口;按照第二道氣環的開口方向,轉過180°調整第一道氣環開口。
七、活塞連桿組安裝
1.檢查活塞連桿組裝配標記點。
2.調整曲軸至安裝活塞所在氣缸的下止點位置。
3.在氣缸內壁及活塞環卡箍內表面均勻涂抹機油。
4.將活塞放入環箍并加緊按標記方向裝入缸套中。
5.再次緊固環箍
6.用手錘柄將活塞快速推入缸套。
7.將連桿軸瓦放入連桿蓋中并潤滑。
8.按標記方向安裝連桿蓋,并按規定力矩擰緊連桿螺栓。(注意:連桿螺栓需交替均勻擰緊)
八、安裝氣缸蓋及凸輪軸正時鏈條
1.清潔氣缸蓋及氣缸體表面積炭。
2.按照規定順序安裝下曲軸箱固定螺栓,并按照規定力矩緊固螺栓。
3.按照規定順序安裝油底殼固定螺栓,并按照規定力矩緊固螺栓。
4.按照氣缸墊安裝規定方向安裝氣缸墊。
5.按照規定順序力矩安裝氣缸蓋固定螺栓。
6.按照規定順序安裝凸輪軸及軸承蓋,并按照規定力矩緊固凸輪軸軸承蓋螺栓。
7.調整曲軸正時齒輪、凸輪軸正時齒輪的正時標記點,安裝正時鏈條。
8.按照規定順序安裝曲軸前端蓋,并按照規定力矩緊固固定螺栓。
九、安裝發動機附件
1.安裝曲軸皮帶輪。
2.按照規定順序安裝氣門室罩蓋,并按照規定力矩緊固固定螺栓。
3.安裝點火線圈。
十、工具復位
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