cz輪胎原材料 輪胎胎體材料

橡膠促進劑D和CZ的優點是防止焦燒，缺點是在橡膠配方中用M和DM做促進劑,如果再加入CZ的話會延遲硫化。

促進劑，是硫化促進劑的簡稱，能促進硫化作用的物質，可縮短硫化時間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量和提高橡膠的物理機械性能等，可分為無機促進劑與有機促進劑兩大類，與催化劑或固定劑并用時，可以提高反應速率的一種用量較少的物質。

促進劑的發展是高性能化、多功能化、環保化，德國推出Deovulc?BGl87和Rhencure?AP系列混合型促進劑，促進效率高，不會產生亞硝胺，德國拜耳公司的Vulkacit?CRV/LG，3-甲基噻唑烷－硫酮－2新品，可以代替致癌嫌疑的NA-22，適用于氯丁橡膠。

多功能促進劑兼有其他助劑的功能，例如1N-氧二亞乙基硫代氨基甲酰基，2-(N-氧二亞乙基）硫代苯并咪唑（MBSPT）兼具促進劑和防老劑的功效，防老作用與4010NA相當，優于防老劑MB。橡膠促進劑cz與dm并用

橡膠硫化促進劑CZ，是一種高度活潑的后效性半超速促進劑，抗焦燒性能優良，加工安全，硫化時間短。加用堿性促進劑，如秋蘭姆與二硫代氨基甲酸鹽類可增強其活性，適用于各種橡膠，變色輕微不噴霜。硫化后的橡膠制品耐老化、抗張度強、定伸力強，適用于制造輪胎、膠鞋、電纜等工業橡膠制品。適用于使用爐黑的膠料，如天然膠、丁基橡膠、異戊二烯橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、三元乙丙橡膠等，其特點是抗焦燒性能優良，硫化時間短，不噴霜，耐老化，制品耐熱、耐龜裂、耐磨損。既可單獨作為硫化促進劑，也可與其他促進劑如D、DT、TT、TS等配合使用。用于制備輪胎、膠帶、電纜、膠管等一般工業用品。有橡膠促進劑需求的老板，推薦了解河北青犇喆化工科技【點擊了解青犇喆化工更多產品詳情及報價】

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CZ是-種高度活潑的后效促進劑，抗焦燒性能優良，加工安全，硫化時間短。在硫化溫度138℃以上時促進作用很強。常與WIlLING TMTD、WIlLING DPG

SP-C或其他堿性促進劑配合作第二促進劑。堿性促進劑如秋蘭姆類和二硫代氨基甲酸鹽類可增強其活性。主要用于制造輪胎、膠管、膠鞋、電纜等工業橡膠制品。

一般在配方用量0.3-1.5份之間。請問什么是橡膠的基本配方？基本配方里包括哪些配合劑？

一、天然橡膠的基礎配方

天然橡膠的基礎配方見表1.1.2-10。

注[a]?詳見《橡膠工業手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇，等，化學工業出版社，1989年10月第1版，1993年6月第2次印刷，第303～304頁表1-325～329，引用ISO 1858-1973與ASTM D 3184-75。

[b]?開煉機輥溫50～60℃，詳見《橡膠工業手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇，等，化學工業出版社，1989年10月第1版，1993年6月第2次印刷，第302頁表1-325。

二、聚異戊二烯橡膠的標準試驗配方

評價聚異戊二烯橡膠的標準試驗配方見表1.1.2-15，詳見ISO 2303:2011。

三、丁苯橡膠的標準試驗配方

丁苯橡膠生膠的類型見表1.1.2-29，詳見GB/T 8656-1998 idt ISO 2322：1996的規定。

丁苯橡膠標準試驗配方見表1.1.2-30，詳見GB/T 8656-1998 idt ISO 2322：1996、ASTM D3185的規定。

四、聚丁二烯橡膠的標準試驗配方

聚丁二烯橡膠的標準試驗配方見表1.1.2-41，詳見GBT 8660-2008《溶液聚合型丁二烯橡膠（BR）評價方法》idt ISO 2476:1996。

五、乙丙橡膠的基礎配方

乙丙橡膠的基礎配方見表1.1.2-56，詳見SH/T 1743、ISO 4097:2007。

六、丁基橡膠與鹵化丁基橡膠的基礎配方

丁基橡膠與鹵化丁基橡膠的基礎配方見表1.1.2-62、1.1.2-63。

注a：因丁基橡膠生產中使用硬脂酸鋅，故純膠配合中可不使用硬脂酸。

b：詳見《橡膠工業手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇等，化學工業出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P317表1-363～366，配方等同于 ISO 2302：2005、ASTM 3188、JIS 2-2-1；配方應使用粉末材料；使用ASTM IRB No.7炭黑；

c：原文如此，習慣用量為3～5份。

七、丁腈橡膠的試驗配方

（一）普通丁腈橡膠的試驗配方

丁腈橡膠的試驗配方見表1.1.2-75。

注【a】：詳見SH/T 1611-2004（新國標GB/T XXXX-XXXX修改采用ISO 4658-1999/Amd.1:2004）、ISO 4658-1999、ASTM D 3187-2006；

【b】：詳見《橡膠工業手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇等，化學工業出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P311表1-348；

【c】：GB/T 3185-1992中BA01-05（Ⅰ型）優級品；

【d】：GB 9103-2013中1840型硬脂酸一等品；

【e】：現行GB/T 2441.1-2006工業硫黃的水分含量≤2%、砷含量≤1×10-4%，ISO 8332:1997要求的水分含量≤0.5%、砷含量≤1×10-6%，國產工業硫黃達不到ISO 8332:1997要求；HG/T 2525-2011不可溶性硫黃的篩余物（150μm）≤1.0%，ISO 8332:1997不可溶性硫黃的篩余物（180μm）≤0.1%，國產不可溶性硫黃達不到ISO 8332:1997要求；故建議采用使用2%MgCO3涂覆硫黃，批號M-266573-P，可從美國C.P.Hall公司獲得（地址：4460 Hudson Drive，Stow.OH 44224）；

【f】：炭黑應在125±3℃下干燥1h，并于密閉容器中貯存；

【g】：N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺，粉末態；GB/T 21480-2008 TBBS的甲醇不溶物的質量分數為1.0%，而ISO 4658:1999規定其最初不溶物含量應小于0.3%，因此該材料需按GB/T 21184測定其最初不溶物含量應小于0.3%，并應在室溫下貯存于密閉容器中，每6個月檢查一次不溶物含量，若超過0.75%，則廢棄或重結晶。

（二）氫化丁腈橡膠的試驗配方

氫化丁腈橡膠的試驗配方見表1.1.2-76。

八、氯丁橡膠的基礎配方

GB/T 21462-2008《氯丁二烯橡膠（CR）評價方法》mod ASTM D3190-2000中規定的標準試驗配方見表1.1.2-88。

氯丁橡膠的其他試驗配方見表1.1.2-89。

注【a】：詳見《橡膠工業手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇等，化學工業出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P314表1-354，引用ASTM D 3190-73、JIS K 6388 77。

【b】：詳見GB/T 14647-93附錄A；

【c】：詳見GB/T 15257-94附錄A。

九、氯化聚乙烯橡膠的基礎配方

氯化聚乙烯橡膠的基礎配方見表1.1.2-103。

十、氯磺化聚乙烯橡膠的基礎配方

氯磺化聚乙烯橡膠的基礎配方見表1.1.2-108。

十一、乙烯-醋酸乙烯酯橡膠的典型配方

（一）單層絕緣護套電纜膠料

EVM橡膠具有非常優異的耐燃，耐天候老化性能，可用于耐溫125℃級的中低壓絕緣電纜。

耐125℃級絕緣電纜配方：

EVM 400 100，抗水解劑P-50 8，防老劑DDA-70 1.4，氫氧化鋁 40，沉淀法白炭黑 20，硬脂酸鋅 2，滑石粉 60，石蠟 5，TAC 4，過氧化物硫化劑DCP（40%） 6。合計246.4。

硫化條件：180℃×10min

（二）易剝離半導電屏蔽層膠料

易剝離半導電屏蔽層膠料配方比較見表1.1.2-117。

（三）低煙無鹵阻燃電纜護套配方

EVM500HV 100，抗水解劑P-50 3，防老劑DDA-70 1，硬脂酸鋅 2，MgCO3?30，Al(OH)3?150，石蠟油 6，硅烷偶聯劑 5，炭黑N550 15，硼酸鋅 10，TAC/S-70 1.5，DCP-40 5。合計328.5。

（四）其他應用

符合戴姆勒-克萊斯勒MS-AJ70和福特ESE-M1L116-A規定的點火線膠料配方見表1.1.2-120。

十二、聚丙烯酸酯橡膠的基礎配方

聚丙烯酸酯橡膠的基礎配方見表1.1.2-124。

十三、AEM的典型配方

（1）耐高溫配方

AEM耐高溫配方例見表1.1.2-135。

（2）低壓變、低溶脹配方

AEM低壓變、低溶脹配方例見表1.1.2-136。

十四、氟橡膠的基礎配方

氟橡膠的基礎配方見表1.1.2-138

注【a】：要求耐水時用11質量份氧化鈣代替氧化鎂，要求耐酸時用PbO作吸酸劑；

【b】：N,N’-二亞肉桂基-1,6-己二胺，3號硫化劑；

【c】：含鉛化合物不符合環保要求，讀者應謹慎使用。

十五、硅橡膠的基礎配方

硅橡膠的基礎配方見表1.1.2-156。

注a：詳見《橡膠工業手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇等，化學工業出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P319～320表1-370～372。

十六、聚醚橡膠的基礎配方

氯醚橡膠、氯醇橡膠的基礎配方見表1.1.2-165。

注【a】：含鉛配方不符合環保要求，讀者應謹慎使用，一般可改用TCY 0.8份作為硫化體系；防老劑NBC也不符合環保要求，一般可改用IPPD（4010NA）或TMQ（RD）。

十七、混煉型聚氨酯橡膠的基礎配方

混煉型聚氨酯橡膠的基礎配方見表1.1.2-172。

注【a】：選擇Adiprene?CM（美國Dupont公司產品牌號）；

【b】：促進劑Caytur4（杜邦產品）、活性劑、活化劑（IC-456、RCD-2098、Thancure）等，均為促進劑MBTS（DM）與氯化鋅的絡合物；

【c】：含鎘化合物不符合環保要求，讀者應謹慎使用。

注：a 德國拜耳公司Urepan 600混煉型聚氨酯橡膠；

b 美國Thiokpl公司Elastothane 455混煉型聚氨酯橡膠；

c 美國杜邦公司Adiprene C聚氨酯橡膠；

d 2,4-甲苯二異氰酸酯二聚物；

e 過氧化二異丙苯40%分散于碳酸鈣中；

f 二硫代氨基甲酸鋁；

g 二硫化二苯并噻唑-氧化鋅-氯化鎘絡合物，Thiokpl公司產品；

h 縮水甘油醚類水解穩定劑，拜耳公司產品；

詳見《橡膠原材料手冊》，于清溪、呂百齡等編寫，化學工業出版社，2007年1月第2版，P181～184。

十八、聚硫橡膠基礎配方

聚硫橡膠（T）基礎配方見表1.1.2-177。

注【a】：該膠主要單體為二氯乙基縮甲醛，系美國固態聚硫橡膠牌號，不塑化也能包輥。

【b】：該膠主要單體為二氯乙烷、二氯乙基縮甲醛，系美國固態聚硫橡膠牌號，必須通過添加促進劑，在混煉前用開煉機薄通，進行化學塑解而塑化。

【c】：硫化膏的組成為：活性二氧化錳 100、鄰苯二甲酸二丁酯 76、硬脂酸 0.42，重量份。

【d】：詳見《橡膠工業手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇等，化學工業出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P318～319表1-367～369。

?《橡膠材料學》ASTM摘抄基礎配方匯總促進劑TMTD與CZ在橡膠中作用有什么不同嗎,兩者可以互為代替使用嗎?

CZ是-種高度活潑的后效促進劑,抗焦燒性能優良,加工安全,硫化時間短.在硫化溫度138℃以上時促進作用很強.常與WIlLING TMTD、WIlLING DPG SP-C或其他堿性促進劑配合作第二促進劑.堿性促進劑如秋蘭姆類和二硫代氨基甲酸鹽類可增強其活性.主要用于制造輪胎、膠管、膠鞋、電纜等工業橡膠制品.

促進劑TMTD、促進劑 T、二硫化雙(硫羰基二甲胺:N,N-四甲基二硫雙硫羰胺、二硫化四甲基秋蘭姆、福美雙、硫化促進劑TMTD、四甲基二硫代秋蘭姆、橡膠促進劑TMTD、N,N’-四甲基二硫雙硫羰胺、促進劑T、促進劑TMTD-II、促進劑TT、二硫化雙(硫羰基二甲胺)、二硫化四甲基、秋蘭姆、賽歐散、四甲基硫代過氧化二碳酸二酰胺、四甲基秋蘭姆二硫化物、四甲基二硫化秋蘭姆、促進劑TMTD-Ⅱ 超促進!

作用不同不能同步代替!