嵐圖汽車 mpv7 座在哪里生產

這個工廠的沖壓車間擁有全球頂尖的數控液壓墊技術，能將不同工序的誤差控制在 0.1mm 的行業頂級水平，生產速度最高可達 4 秒/件。

焊接車間采用激光焊接工藝、ARPLAS 焊接工藝、傳統焊接工藝三位一體，整車焊接工作全部由 400 余臺機器人自動完成，自動化覆蓋率達到 100%。

涂裝車間在傳統工藝基礎上優化了電泳、涂膠、煉漆、精試等主要涂裝步驟，全程在恒溫無塵的高自動化率涂裝車間內完成，采用頂級品牌水性漆材料，可實現 6 種顏色定制化生產，能將灰塵顆粒嚴格控制在 5 微米以內。

總裝車間擁有 195 套高精度伺服擰緊設備，通過自主研發的 TMS 數字化力矩管控系統，實現整車關鍵力矩 100%精確控制，可追溯近 10 年的力矩數據。采用最新一代自主移動背負式機器人（AMR），集成多種先進技術，實現總裝線的自動精準配送。

電池 PACK 車間，嵐圖創新打造的“琥珀”和“云母”電池系統，通過“三維隔熱墻”技術和電池包的“PACK 五層安全防護”設計保障電池安全，還進行了大量超國標的嚴苛測試。

而且，質量檢查貫穿生產全過程，嵐圖在供應鏈管理、開發及驗證管理、三電管理、質檢管理、售后管理這 5 個方面制定了嚴格的“魔鬼”要求。比如在供應鏈管理上，建立嚴格質量評價體系；開發及驗證管理中，產品開發滿足全球嚴苛法規，進行大量極端環境測試等。

總之，嵐圖汽車 MPV7 座在這樣先進且嚴格把控質量的工廠中生產，品質有保障。