如何制作密封條

制作密封條有多種方法和流程。

首先是常見的橡膠密封條制作，第一步制作膠水，將橡膠切成小塊放入攪拌機攪拌，按比例加入填充劑、硫化劑等添加劑，通過加水或填充劑調整膠水稠度。

第二步加熱融化，在特定溫度和時間條件下進行，控制好溫度以免膠水受損，此過程在生產線上完成。

第三步澆注成型，將融化的膠水注入模具，控制流量和模具位置，閉合模具進行硫化反應以達所需硬度和性能。

第四步冷卻固化，硫化完成后取出，高溫下可自然冷卻或采用水冷等方法，控制溫度防止出現裂紋等問題。

制作標書密封條，有文本制作法，打開 Word 鍵入文本信息排版，若需線框在工具欄插入線條，通過復制粘貼制作。還有表格制作法，新建文檔選擇表格功能，填寫信息更改邊框線條和顏色。以及形狀制作法，在 Word 中插入形狀，調整大小、填充顏色，插入文本框調節位置和對象。

硅膠密封條的生產，操作工先按配方將硫化劑加入膠料，把硅膠投入煉膠機混煉并裁成條狀，注意寬度不超擠出機喂料口寬度。擠出機開機時打開冷卻水閥門，讓膠條自然進入料筒，經螺桿旋轉使膠料移動，移動中由冷卻裝置控制溫度，因螺桿作用膠料緊密壓擠，流動性穩定，產品質量優良。

三元乙丙再生膠生產不同硬度密封條有配方技巧。生產高硬度橡膠密封條，配合適量高苯乙烯橡膠，用硫磺-促進劑體系，提高硫化劑、促進劑用量，并用高耐磨炭黑、快壓出爐黑作補強填充，用石蠟油軟化。生產中硬度橡膠密封條，硫磺-促進劑體系中硫化劑、促進劑用量低于高硬度的，并用半補強炭黑、快壓出炭黑，大量填充重鈣，用石蠟油和少量聚乙二醇軟化。使用三元乙丙再生膠生產橡膠密封條，要滿足物性需求，如耐老化、壓縮永久變形好、耐寒等，選擇高含膠量和高細度的再生膠。配合體系中，可與原膠或其他橡膠并用，防老體系用化學防老劑與石蠟并用，軟化體系用石蠟油等。特殊助劑方面，添加油膏或低分子聚乙烯改善挺性和外觀，生產實心密封條加 5 - 10 份吸水劑如氧化鋅改善擠出性能，多選擇 400 目以上氧化鈣。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）