玲瓏輪胎的生產(chǎn)工藝有何特點

玲瓏輪胎的生產(chǎn)工藝特點顯著。

密煉工序是關(guān)鍵，將碳黑、天然/合成橡膠、油、添加劑和促進劑等原材料在密煉機中混合加工出膠料，且原材料進入前要嚴格測試，每鍋料約 250 公斤，成分得符合輪胎性能和市場需求。

膠部件準備工序有擠出、壓延、胎圈成型、簾布裁斷、貼三角膠條和帶束層成型六個主要工段。擠出能生產(chǎn)不同半成品膠部件，壓延讓簾線掛薄膠料成簾布，各工序保證輪胎各部分尺寸和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計。

輪胎成型工序把半成品在成型機上組裝成生胎。

硫化工序讓生胎在硫化機模具中經(jīng)適當時間和條件硫化出有外觀圖案、字體和胎面花紋的成品輪胎。

最終檢驗工序先目視外觀檢查，再測均勻性，包括徑向力、側(cè)向力、錐力及波動情況，接著做動平衡測試，最后 X 光檢測沒問題后運至成品庫發(fā)貨。

設(shè)計新輪胎規(guī)格時會進行大量測試確保性能。針對歐盟新標簽法，玲瓏輪胎已完成相關(guān)規(guī)格產(chǎn)品開發(fā)達世界領(lǐng)先水平。

其生產(chǎn)工藝嚴謹，各環(huán)節(jié)嚴格把控，保障高質(zhì)量。比如玲瓏 Green-Max HP010 胎冠結(jié)構(gòu)合理，同等尺寸輪胎價格僅為米其林、普利司通等品牌的 1/2 - 1/3，消費者使用反饋好。

它采用優(yōu)質(zhì)原材料，嚴格遵循國際標準和先進工藝，經(jīng)嚴格質(zhì)量檢測流程，次品率低。

在性能上，抓地力設(shè)計在不同路況下提供良好性能，保障行駛穩(wěn)定。特殊配方和工藝處理讓輪胎耐磨，減少更換頻率省成本。設(shè)計注重舒適性和操控性，兼具耐磨和耐久性，用先進材料和科技讓車輛行駛穩(wěn)定、減磨損和噪音，排水性能好提濕滑路面安全性，耐磨性能受肯定，壽命 3 - 4 年，性價比高。

在國內(nèi)招遠、德州和柳州有生產(chǎn)基地，泰國和塞爾維亞也各有一個，生產(chǎn)規(guī)模大且保證質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制獲業(yè)界高度認可。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）