華晨寶馬數字化工廠引領汽車制造未來發(fā)展

　　【太平洋汽車網 行情頻道】2021數字化工廠體驗日在華晨寶馬鐵西工廠舉行。作為汽車制造業(yè)領導者，華晨寶馬提出數字化工廠理念，匯集數字化領域尖端科技，以前瞻數字化戰(zhàn)略引領傳統(tǒng)生產運營模式的轉型升級。此次活動中，華晨寶馬從數字化平臺，數字化技術應用等多個角度充分展現數字化工廠的實踐成果，揭示數字化發(fā)展的未來愿景，實現高質量的可持續(xù)發(fā)展。

華晨寶馬汽車有限公司技術及生產高級副總裁戴鶴軒博士 （Dr. Franz Decker）表示：“憑借BMW積累百年的生產能力與前沿數字科技的深度融合，華晨寶馬已經擁有中國最先進的生產基地之一。數字化工廠的未來愿景將深度挖掘我們的數字化潛力，實現更加高效靈活，以人為本的可持續(xù)工廠。未來，我們將持續(xù)引進數字化尖端技術，賦能全價值鏈的整合及數字化升級，為用戶創(chuàng)造更豐富的附加價值，全面推動汽車制造業(yè)的數字化轉型。” 

以互聯(lián)成就卓越，數字化工廠的核心理念

隨著數字化革命的加速推進，數字化轉型已經成為制造業(yè)提升市場競爭力，實現更加穩(wěn)健和可持續(xù)發(fā)展的重要任務之一。在寶馬集團“精益、綠色、數字化”的生產戰(zhàn)略指導下，華晨寶馬基于對數字化發(fā)展的深入洞察提出數字化工廠理念，以尖端技術賦能傳統(tǒng)制造，推動汽車制造業(yè)的數字化轉型。

數字化工廠是華晨寶馬對于未來生產制造的發(fā)展愿景，旨在通過數字技術應用與數據互聯(lián)共通打造高質高效，靈活便捷，以人為本的可持續(xù)性工廠，引領汽車行業(yè)未來發(fā)展前景。在數字化工廠中，高度互聯(lián)的智能數據生態(tài)系統(tǒng)集成從設備，流程和技術收集的數據，并進行自動處理和分析，以實現從制造到物流，全價值鏈的優(yōu)化升級。而員工則將通過自助數字化工具和數據平臺實現數據驅動型決策，享受更加安全健康的工作環(huán)境中和更加智能靈活的工作方案。華晨寶馬數字化工廠由數字化平臺統(tǒng)一賦能，支撐數字化規(guī)劃，數字化生產，數字化物流與數字化園區(qū)的運行與互通，構建萬物互聯(lián)的生產運營模式，全面提升生產效率及產品質量，實現商業(yè)價值與用戶價值的雙重增長。

其中，數字化平臺作為基礎，將分散的設備、技術與系統(tǒng)數據統(tǒng)一聚合，進行處理和分析，并在不同場景下應用。數字化規(guī)劃利用三維建模，VR（虛擬現實技術）和虛擬調試等數字化工具，在虛擬世界中創(chuàng)造數字孿生，進行產品和工廠的開發(fā)和測試，并在現實生活中進行應用，從而提升規(guī)劃和開發(fā)效率。數字化生產通過尖端數字化生產技術推動生產流程的靈活高效與可持續(xù)發(fā)展。數字化物流旨在通過AI（人工智能）、物聯(lián)網和大數據等前沿數字技術實現互聯(lián)互通、透明高效的物流管理體系。數字化園區(qū)通過集成建筑設施管理，智能辦公系統(tǒng)和能源管理等數字化體系創(chuàng)建一個更加節(jié)能環(huán)保，以人為本的綠色工廠。

以科技創(chuàng)造價值，數字化工廠的成功實踐

數字化發(fā)展離不開技術驅動，華晨寶馬始終堅持從實際需求出發(fā)，在正確的環(huán)境下應用合適的技術。在明確的策略指引下，華晨寶馬結合先進生產系統(tǒng)和尖端數字技術，打造更加靈活的生產流程，全面提升生產效率與產品質量，推動可持續(xù)發(fā)展，為客戶創(chuàng)造更高的價值體驗，助力實現商業(yè)價值增長。

前沿數字技術的應用將進一步提升生產技術水平，為消費者創(chuàng)造更高價值的產品和服務。尤其是在質量控制流程中，華晨寶馬充分發(fā)揮人工智能和大數據分析等數字技術的自我學習與信息處理能力優(yōu)化產品質量，提升生產效率。以華晨寶馬動力總成工廠的AI視覺檢測系統(tǒng)為例，采用AI技術應用于檢測發(fā)動機缸蓋表面微小瑕疵，準確率高達99.7%。此外，華晨寶馬還采用視覺識別技術對每一個車身進行縫隙數據分析和在線幾何檢測，并通過質量數據的流通預測并及時調整生產過程中的質量問題，為消費者提供更優(yōu)質的產品。

與此同時，數字技術的應用進一步優(yōu)化提升了生產及運營流程，改善生產效率，提升靈活性，助力商業(yè)價值增長。華晨寶馬基于物聯(lián)網平臺建立的焊槍預測性維護系統(tǒng)就是一個很好的應用實例，系統(tǒng)收集超過2000個焊接機器人的設備數據進行實時在線分析、預測故障，有效減少了停機維護時間。不僅如此，華晨寶馬動力總成工廠采用AGV（無人搬運車）系統(tǒng)關聯(lián)生產需求自動下單，協(xié)助員工完成物流運輸揀選工作，從傳統(tǒng)“人揀貨”升級為“貨到人”。目前20輛AGV每小時可完成超過300個拾取訂單，進一步提升物流管理能力。同時，華晨寶馬作為全球首先實現工廠內5G全線覆蓋的汽車制造商，借助5G技術的低延遲，高穩(wěn)定性和高速信息傳輸賦能生產，提高效率，減少生產準備時間。比如，通過5G高速連接AR（增強現實技術）眼鏡實現遠程實時診斷和維護工作。而5G技術的應用將增強機械之間的鏈接，為實現無線連接的靈活生產提供可能。

以技術賦能員工，數字化工廠的以人為本

在提升用戶價值與商業(yè)價值之外，數字化工廠將進一步賦能員工，以數據互通的生產運營模式，將生產設備與員工，個人與團隊更加緊密地連接。而前沿數字化技術的應用則將員工從單調重復的體力勞動中釋放出來，充分挖掘個人潛能以參與更具創(chuàng)造性和決策性的工作。不僅如此，華晨寶馬還將VR技術應用于員工培訓，員工可以在VR系統(tǒng)建立的完整3D影像中直觀了解零部件內部結構，并進行模擬拆裝，提升學習效率，提高技術操作水平。而在日常工作方面，華晨寶馬開發(fā)了悅信（JoyChat）移動辦公平臺，通過整合日常通訊，審批流程，工作報告及日程管理等多方面內容板塊，將企業(yè)內各部門人員緊密聯(lián)結，實現即時線上溝通，以數字化技術滿足員工日常工作需求。在數字化工廠中，通過更智能靈活的工作方案，員工將享受安全、健康的工作環(huán)境，感受以人為本的工作理念，提升個人能力以實現更迅速的成長發(fā)展。

此次活動中，為了更進一步展現數字化時代人與機器間的緊密連接，華晨寶馬與先鋒藝術家合作，以數字化生產過程中產生的數據為靈感，共同設計展出一組數字藝術裝置。該裝置用可變化的彩色曲線將日常生產數據可視化，賦予數字化技術以溫度，通過數字化藝術交互展現出人，科技與環(huán)境和諧共生的藝術之美，帶來全新、愉悅的感官體驗，以生動的藝術形式揭示華晨寶馬數字化發(fā)展前景。

以創(chuàng)新引領趨勢，數字化工廠的深遠意義

華晨寶馬將持續(xù)推進寶馬集團“精益、綠色、數字化”生產戰(zhàn)略，緊跟中國“十四五”規(guī)劃的目標指引，把握數字發(fā)展機遇，以行業(yè)領先的前沿數字科技推動工廠全面數字化升級。華晨寶馬將攜手優(yōu)質技術合作伙伴與供應商伙伴，通過全價值鏈的數字化發(fā)展，推動前瞻數字科技及與傳統(tǒng)制造業(yè)的深度融合，提升產品質量與生產效率，在激烈的市場競爭中掌握主動權，實現商業(yè)價值與用戶價值的全面提升。

隨著數字化工廠理念的深入實踐，華晨寶馬加速數字化發(fā)展進程。未來，華晨寶馬在深度挖掘自身數字化發(fā)展?jié)撃艿耐瑫r，將持續(xù)探索數字化尖端科技，關注數字化人才培養(yǎng)，以行業(yè)領先的生產技術與前瞻數字化戰(zhàn)略，引領沈陽乃至遼寧的制造業(yè)數字化轉型，推動中國汽車制造業(yè)的產業(yè)優(yōu)化升級。

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