從“引航舵手”到“總裁質檢員”，星恒電源總裁馮笑嚴控鋰電制造每一關！

　　【太平洋汽車網 行情頻道】

引言：隨著我國新能源戰略的布局和推進，鋰電產業顯示出前所未有的蓬勃生命力。尤其是我國動力鋰電池的發展，更是代表著全球領先水平，涌現出一批技術領先的領頭企業。2020年，全球動力鋰電池出貨前十的排名中，闖進一匹黑馬——星恒電源及其背后關系億萬民生的電動兩輪車產業，備受矚目。據了解，中國目前電動兩輪車的保有量超3.5億輛，隨著新國標的落地，鋰電池將作為其核心動力推動著產業的升級發展。

近日，筆者有機會探訪星恒，深入了解星恒的發展。這家創立于2003年的企業，堅持以“做讓老百姓有幸福感的鋰電池”為初心，扎根輕型車鋰電行業18年，足跡遍布全球22個國家和地區，在全球累計收獲了超1800萬用戶。如今，星恒電源已經是全球輕型車鋰電領域一張“中國名片”。而在使用環境極其嚴苛、成本要求極高、保護裝置極簡化的電動自行車上，鋰電池的“抗震、抗摔、防水、防寒、防高溫、防短路、防濫用”等性能面臨著巨大挑戰。“螺螄殼里做道場”，也是星恒堅守18年探究出來的真功夫。星恒憑借一套先進的質量管理體系，將鋰電池的安全、性能、成本等做到極致，做到了行業乃至全球典范。

為期一天的探訪，筆者有幸跟隨星恒董事長兼總裁馮笑走入生產一線，親身感受到這位總裁從“引航舵手”到“質檢員”，對質量把控的極度嚴苛。

大海航行靠舵手

在鋰電行業摸爬滾打二十多年，馮笑積累了豐富的產品和管理經驗，提出了先進的鋰電池產品“全生命周期質量管理”理念。如果說星恒是一艘高速航行在鋰電藍海上的方舟，“星恒品質”便是驅動不斷向前的螺旋槳和保持平穩的壓艙石：從親自主持制定公司整體質量管理方針政策，重組和優化質量管理組織結構；到積極引入先進的質量管理理念和體系，加強預防管理和加大體系管理投入，強力推動公司QCC和六西格瑪培訓的開展；再到開創性地推動星恒體系內審制度的建立；親手繪制“質量管理航線圖”的總裁馮笑，便是引領航向的舵手。

作為國內知名鋰電企業星恒電源的“少帥”，馮笑胸懷打造世界一流鋰電品牌的雄心和熱血，擁有推動鋰電行業整體高質量發展的責任和擔當。他對品質要求的堅定、執念和鐵血，使得“品質”二字深深刻入了星恒的DNA。

星恒電源董事長兼總裁馮笑

在星恒的質量月會上，筆者了解到星恒正在踐行“全生命周期質量管理”，包括從落地質量管理理念到樹立全員質量意識，從產品設計到產線制程質量管理以及供應鏈管理，從技術研發到生產制造各工序的質量檢測，覆蓋產品全生命周期。除了在每一個環節做好質量控制，各環節之間也環環相扣，緊密銜接，從而實現全面有效的質量保障。

奉行實干的他，參加公司質量月會、客訴周會，了解生產現狀和客戶真實反饋，并親力親為輔導各項目組，高標準嚴要求質量執行工作。

會上，馮笑聽取了質管相關部門就大宗原料采購、生產制造環節的各項匯報，逐條逐項提出建議，并提出新的要求；與參會人員詳細做好上月度的質量復盤，針對客戶反饋制定每一項改善對策。“對待質量問題，絕不含糊，要有較真的精神”這是星恒員工從總裁身上看到并效仿的嚴肅態度。

星恒月度質量會議

馮笑的嚴格，還體現在標準上。據了解，在電動自行車用鋰電池行業，目前的國家標準還不是強制性標準，但是星恒卻早已制定了高于國標的企業標準，并嚴格踐行。馮笑認為，一個優秀的企業應該永遠追求卓越，任何時候都不能放低自身標準，特別是鋰電池產品關乎消費者的生命財產安全，是帶來生活便利的民生用品，更要做精品，拒絕平庸。因此，在嚴苛的企標要求下，星恒鋰電池的質量表現更勝一籌，領跑行業水平。

今年以來，馮笑繼續深化內部質量管理體系，積極推動質量紅線和ABL機制的貫徹執行。星恒的質量紅線有3個等級、10條規定，對電池生產工藝流程和現場數據都做了嚴格要求。與之相呼應的ABL（生產報警停線管理程序）機制，即預警、鎖定、停線機制，分層處理異常問題，可以快速響應，更為有效地管控產線，便于資源合理配置和長期的標準化管理。

在馮笑的部署下，QCC在星恒內部全面推行，結合鋰電產品生產環節，在同一個工作現場的人員組成小組進行品質管理，從而提高員工品質意識，提高發現及解決問題的能力。另外，被譽為世界上“最先進”的質量管理方法——六西格瑪，也被馮笑引入并落實在星恒的日常質量管理當中。

“星恒品質”這艘大船能夠順利航行，正是因為有了馮笑這樣先進的管理理念、嚴苛的質檢標準、高效的質管方法作為指引，使星恒成為真正的“大海王者”。

“問渠哪得清如許？”，為有源頭把關嚴

結束質量會議后，馮笑還會到生產第一線，以“總裁質檢員”的身份親自參與質量把控。

做好鋰電產品，原材料是重中之重。馮笑對生產源頭的質量把控近乎“苛刻”。根據馮笑的要求，到達公司的原材料，必須進行檢測，不達標原料絕不用于生產。作為 “總裁質檢員”，馮笑來到了星恒測試中心進行當天的“來料檢驗”。測試使用的馬爾文3000激光粒徑測試儀，量程可達0.01μm-3500μm，測量速度達10000次/秒，能高效、精準地測量出任何分布不規則的原料樣品粒徑。馮笑仔細觀測檢測結果，確保此批鋰電池原材料的質量達標。

馮笑查看“來料檢驗”結果

據悉，每年年初，他會親自主持核心供應商年度質量會議。雙方最高級別管理層直接對話，共同制定年度質量目標，之后更以月度、季度考核予以“復盤”。雙方的高度重視和嚴格把控，也確保了星恒原材料供應的穩定和優質。

“星恒品質”——沒有最嚴格，只有更嚴苛

作為年輕一代的企業管理人，馮笑身上有著敢于除舊革新的氣魄，對創新極其重視。星恒目前已構建起行業領先的自動化生產體系，創新技術被大量應用其中，并堅持每一道工序都有嚴苛的質量檢驗程序，使產品層層淬煉，終成鋰電精品。

資料顯示，在馮笑的帶領下，星恒的鋰電池經歷了用美工刀剪裁極片的純人工生產，到半自動化生產，再到全自動化生產的過程，生產效率和產品合格率都有著質的飛躍。在生產車間里，筆者對星恒的高度自動化生產印象深刻，如在配料車間里，物料自動計量、自動投放、漿料自動輸送，一鍵啟動，全程無人干預；進口高速離散機、激光/紅外檢測設備、AGV自動搬運機器人等自動化設備的加持，進一步保證了生產全流程達到國際先進水準。高度自動化的生產體系，使星恒產品擁有更高的穩定性和一致性。

讓馮笑引以為傲的，還有星恒專利技術的應用，獨創性地實現了專利技術“反哺”生產設備，在業內獨一無二。在鋰電池研發初期，行業沒有合適的量產設備，星恒便自主研發專業的生產工藝和設備，來指導設備廠商制造鋰電設備。之后，星恒的設備和工藝持續升級，通過“嫁接”自行研發的專利技術，不但激發設備實現應有的質量成效，還形成了“人無我有、人有我優”的質量優勢。以自主研發的“激光頂焊”工藝為例，成功“嫁接”后，使電芯殼體與殼蓋由原本的縫焊變為穿透焊，能夠讓蓋板四邊緣一次連續焊接成型，有效避免了激光燒傷隔膜現象的發生，在提高產品合格率的同時，消除了安全隱患。

馮笑對星恒生產線的工序了如指掌，身為“總裁質檢員”的他，用更嚴謹的態度來審視生產全流程，在每一道工序厲行質量檢驗。

漿料固含檢測是確認配料下料及計量系統是否有效或有無異常的關鍵環節，是馮笑進行質檢的“規定動作”。依據星恒的檢驗標準，固含量值需要嚴格控制在理論值的±0.5%以內，高于行業標準。目前在配料環節，星恒使用的是自動化下料系統和精密的計量系統，完全可以確保固含量合格，但是馮笑依然強調，檢測是給這道工序形成閉環，必須確認再確認，這個環節決不可省略，必須嚴格保證進入下一道工序的漿料百分百合格。

馮笑檢測漿料固含量值是否合格

筆者跟隨馮笑來到涂布車間。涂布的效果對電池容量、內阻、循環壽命以及安全性有重要影響，而這些都直接影響消費者的使用體驗，馮笑對此也是非常重視。在這里，馮笑細心查看了涂布全過程。他仔細審視涂布機接料平臺、設備表面、過輥、模頭表面是否有漿料、廢料、雜質、粉塵等，因為這些會導致極片異物縮孔或者點狀缺陷，影響電池的自放電。涂布過程中，激光測厚儀實時、連續監控涂布厚度，超出控制界限立即報警提示，以保證電芯性能的一致性，對此馮笑重點查看了涂布表面是否有顆粒劃痕、氣泡漏底等不良現象。

馮笑檢查涂布過程是否達到質量要求

在模切之后，按照星恒的標準，會對極片實行100%全檢，以確保星恒的每一張極片不能有絲毫的劃痕、顆粒、裂紋等異常問題。在現場，馮笑對極片表面的情況做了細致研究，與一線工人深度交談，并重申和強調了質量標準。

馮笑（左一）查看電芯極片是否達到要求

疊片工序完成情況的優劣，將直接影響鋰電池的放電容量和安全性，這自然也是馮笑格外重視的。在那里，他巡視了整個工藝流程，確認疊片雙張檢測、四角缺陷檢測、極耳彎折檢查功能是否處于開啟狀態。實際上先進的設備已實現了自動化檢測，同時還可以對異常情況進行自動攔截。疊片時光學對位可確保正負極片及隔膜位置一致性，有效提高電芯安全性。

在電芯干燥之后、注液之前，需要定時定批對電芯的水分情況進行檢測。質檢員會現場隨機抽取一支電芯，拆開取出極片放入水分測試儀中進行檢測，“總裁質檢員”也不例外，馮笑按照“質檢員”標準，迅速、準確完成檢測流程。該項檢測可以精準顯示極片的水分含量，只有達到烘干標準才合格。星恒制定的標準高于行業標準，如1833型號電芯的正極片水分控制要≤80ppm，負極片水分控制要≤120ppm；抽檢同樣相當嚴格，如對電芯負極片每一箱（烘干箱）抽檢一次，一旦不達標，此箱電芯就會做不合格處理。水分是影響電池首次充放電效率和自放電的重要因素之一，星恒絕不允許電芯水分含量超標的情況發生。

馮笑檢測電芯干燥后水分含量

多重“體檢”，確保成品優質

在星恒，員工都有這樣一個感受：總裁對質量檢測的要求極度苛刻。“全檢、首檢、抽檢、自檢、互檢、專檢……”，產品的檢測方式、類型和周期，多種多樣、密集覆蓋，實現360度無死角地質量追蹤和反饋，這正是星恒攔截不良產品的“秘密武器”。

在電池組裝環節，有嚴格的首件檢查制度。首件檢查是任何一款或任何一批產品在批量生產前，對生產第一件產品過程的嚴格質量檢查，是產品實現優質量產的基礎和保障，能夠預防批量性的不良或報廢。首件檢查合格后才能進入正式批量生產。身為“總裁質檢員”的馮笑，對首件檢查十分重視并親力親為。他對電芯組裝成電池組的十幾道工序，一一檢查，親自填寫了《首件檢查單》，確認產品生產是否合規合格。

馮笑（右二）參與鋰電池產品首件檢查

一組電池組裝完成后，還需要經過循環、高低溫、防水等多項性能測試。其中電池的循環性能關系到消費者使用電池的壽命，星恒向來重視消費者的使用體驗，因此馮笑在測試中心重點查看了電池組循環測試情況。按照星恒企業標準，民用電池組800次循環后容量不低于額定容量的60%方為合格，高于國標規定的600次循環容量不低于60%的要求。對循環壽命的高標準檢測，保證了到達消費者手中的星恒電池組不虛標、循環壽命長的良好品質。

馮笑（中間）查看電池組循環測試情況

人人都是質檢員

即使實現高度自動化的生產，人的因素依然非常重要。馮笑對此認知深刻，在筆者與他的溝通中，他一再強調要想生產出高質量的產品，離不開專業技能過硬的員工和負責任的工作態度。

員工的專業素養和技能，源于嚴格要求和培訓。有鑒于此，馮笑要求每位入職星恒產線的新員工，都要經歷一定時間的封閉式培訓，以掌握過硬的專業知識和操作技能。培訓考核合格并分配到崗后，也只是“萬里長征的第一步”，日常工作中，星恒還會不定期舉行生產、技能和安全培訓，保證員工技能素質始終在線。

狠抓員工質量意識，人人都是質檢員。技能培訓強化的是個人能力，馮笑認為，質量意識應該成為每一個星恒人都必須擁有的工作態度，無論是公司管理層，還是部門領導人、抑或是每一位一線員工，都統一質量管理意識，融入日常工作中。讓公司人人都成為質檢一員，人人都可行使質檢職責，這也正是“總裁質檢員”這一工作安排的目的。

馮笑表示，安全只是質量的底線，精品才是質量的目標。正是在這樣一位對質量有嚴苛要求的總裁帶動下，星恒多次斬獲“全國鋰電池行業質量領先品牌”和“全國質量檢驗穩定合格產品”等眾多殊榮，星恒品牌也已成為高品質的代名詞，國民鋰電精品深得消費者的信賴。

由中國制造到中國質造，在成為中國鋰電品牌的質量擔當外，放眼全球，星恒正在成長為全球鋰電領域的頂尖企業。作為“總裁質檢員”，馮笑向星恒人也向行業提出了奮斗目標：星恒要為全球電動車鋰電行業，持續提供代表行業領先水平的高質量鋰電池，以質取勝，質勝未來，讓全球消費者都“買得起，用得放心”。

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寫在最后：

誠如馮笑總結自己鋰想的星辰大海：從早期的“成為中國電動汽車的旗手，代表中國做全球領先的鋰電池”，到更務實更有力量和方向的“讓千家萬戶都能用到星恒的電池，將來全球70億人口，能有50億甚至60億的人接觸過星恒的電池，使用過星恒電池，而且都能豎大拇指說滿意”。因此，扎根行業18年，他始終保持求真與實干的本色，帶領星恒鋰電池從“中國制造”進階為“中國質造”。

秉承“做讓老百姓有幸福感的鋰電池”的初心，星恒做產品的真理顯得更為樸素：老百姓買得起、用得放心。這既是一種將“蘿卜做出人參味”的自我追求，也是引領鋰電技術與產品回歸市場真實需求的行業布道。

面對鋰電行業的風起云涌，星恒始終胸懷赤子之心，步伐更加穩健而有力量，相信星恒的未來一定會遇見理想的星辰大海。