江汽集團：多措并舉，力促產(chǎn)品質(zhì)量升級

　　汽車作為我國的重要支柱產(chǎn)業(yè)之一，在推進制造強國及供給側(cè)改革的新征程中發(fā)揮著重要作用。其中，質(zhì)量作為汽車制造業(yè)最重要的核心競爭力，對推動產(chǎn)業(yè)的良性發(fā)展和取得國際競爭優(yōu)勢更是至關(guān)重要。近年來，國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)通過緊跟國家質(zhì)量強國戰(zhàn)略，推動產(chǎn)業(yè)向中高端邁進，塑造了產(chǎn)品質(zhì)量的新優(yōu)勢。

　　作為國產(chǎn)汽車品牌的代表，江汽集團一直以來視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生存之本，通過推動技術(shù)變革與管理創(chuàng)新，實施產(chǎn)業(yè)鏈的補鏈固鏈強鏈工程，強化軟硬件設施建設等舉措，努力提升國產(chǎn)汽車的質(zhì)量水平，為用戶創(chuàng)造安全、舒心的出行車體驗。

　　推動技術(shù)變革與管理創(chuàng)新

　　近年來，為順應汽車行業(yè)電動化、網(wǎng)聯(lián)化、智能化發(fā)展趨勢，江汽集團持續(xù)推動技術(shù)變革與管理創(chuàng)新，在智能新能源汽車領域深耕不輟，取得了一系列重要成果，引領了國產(chǎn)汽車質(zhì)量的向上跨越。

△江汽集團高安全蜂窩電池

　　在技術(shù)變革方面，江汽集團實現(xiàn)L2級輔助駕駛功能的全面應用，開啟了更高級別的輔助駕駛功能研究，車聯(lián)網(wǎng)3.0系統(tǒng)實現(xiàn)全系搭載，取得了合肥首批開放道路測試牌照。其中，江汽集團開發(fā)的MIS皓學架構(gòu)以卓越性能基因，賦能了旗下高品質(zhì)車型開發(fā)。江汽集團形成了國際先進、國內(nèi)領先的純電技術(shù)平臺，突破了多項關(guān)鍵核心技術(shù)，包括解決電池熱失控安全的蜂窩電池技術(shù)、整車域電控技術(shù)、高效靜音“三合一”電驅(qū)動技術(shù)、百萬公里磷酸鐵鋰電池系統(tǒng)技術(shù)、經(jīng)濟高效的熱泵空調(diào)技術(shù)以及先進的整車集成流程與標準，技術(shù)水平業(yè)內(nèi)領先。

　　在管理創(chuàng)新方面，江汽集團堅持科學有效的管理方法是提升生產(chǎn)效率、做好質(zhì)量控制工作的關(guān)鍵，為此積極對標大眾VDA質(zhì)量管理標準以及其他世界一流質(zhì)量管理體系，并加以優(yōu)化創(chuàng)新，為江淮自主制造體系帶來全面賦能。近年來，江汽集團還通過開展“對標大眾，學習蔚來”行動，學習兩者在產(chǎn)品品質(zhì)、企業(yè)管理以及用戶思維等領域的方法和經(jīng)驗，推動企業(yè)在高端制造、高端產(chǎn)品、高端品牌上不斷取得突破。

　　實施補鏈固鏈強鏈工程

　　隨著智能新能源汽車的深入發(fā)展，汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展界限正變得模糊，技術(shù)交織更為緊密，這倒逼車企必須大力實施補鏈固鏈強鏈工程，更廣泛地參與產(chǎn)業(yè)間的深度合作，一方面打破國外對高端零配件的壟斷，另一方面做強自主供應鏈體系，牢牢抓好質(zhì)量這個關(guān)鍵變量。

　　作為一家創(chuàng)新性車企，江汽集團自成立起便不斷加大動力總成、自動變速箱、電控系統(tǒng)等核心汽車零部件的自主研發(fā)能力，持續(xù)拉高產(chǎn)品質(zhì)量上限。例如建立自研發(fā)動機品牌“銳捷特”，10年10款發(fā)動機榮膺“中國心”十佳發(fā)動機稱號，為國產(chǎn)汽車制造提供強大引擎；通過自研6DCT變速箱，打破合資品牌對中國汽車市場自動變速箱技術(shù)的壟斷，品質(zhì)達到國際先進水平。江汽集團通過加大對國軒高科、巨一自動化、華霆動力等核心“三電”產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)的合資合作力度，鍛造了豐富的新能源核心技術(shù)儲備。

△延鋒國際合肥零部件產(chǎn)業(yè)基地開工

　　借由與大眾、蔚來合資合作，江汽集團還推動了現(xiàn)代化供應鏈體系的搭建。例如，江汽集團與大眾正啟動供應鏈體系的開發(fā)和本地化引入工作，逐步引入全球優(yōu)秀的關(guān)鍵零部件企業(yè)。江汽集團與蔚來正就新能源整車制造、服務模式、管理機制等方面做出積極創(chuàng)新和探索，深入推進新橋智能電動汽車產(chǎn)業(yè)園合作項目。

　　此外，江汽集團還在進一步強化與康明斯在動力系統(tǒng)的深度合作；推動與華為、科大訊飛、地平線等科技企業(yè)的戰(zhàn)略合作“開花結(jié)果”，同時圍繞智能制造共同探索新的合作機制，為汽車產(chǎn)品的質(zhì)量升級匯聚強大外部力量。

　　強化軟硬件設施建設

　　汽車質(zhì)量提升事關(guān)全局，它涉及到企業(yè)運營的各個層面，尤其離不開對研發(fā)制造層面的軟硬件設施建設，大數(shù)據(jù)、云計算等智能制造技術(shù)的應用以及先進驗證測試體系的搭建等，如此方能推動汽車質(zhì)量的系統(tǒng)升級。

　　在軟硬件設施建設方面，江汽集團打造了世界一流綠色智能工廠——新港基地，它集自動化、信息化、數(shù)字化等特點于一體，是江汽集團不斷提升和深耕“生產(chǎn)”和“品質(zhì)”的創(chuàng)新基地，通過全球領先的生產(chǎn)設備和制造工藝、規(guī)范化流程、大師級人才及先進的管理理念，將江淮輕卡的制造品質(zhì)拉升到一個新高度。此外，江汽集團還和蔚來聯(lián)合打造了世界級的新能源汽車生產(chǎn)基地——江淮蔚來先進制造基地，通過創(chuàng)新大數(shù)據(jù)、云計算等智能制造技術(shù)應用，提升了高端制造能力，書寫了車企開展“互聯(lián)網(wǎng)+智造”合作成功案例。

△新港基地高環(huán)跑道

　　在構(gòu)建先進驗證測試體系方面，江汽集團建立起全流程的質(zhì)量保證體系，加大整車試驗驗證投入，建成了如碰撞、EMC、NVH等一大批具有國際先進水平的試驗驗證裝置，建成了功能齊全、技術(shù)先進的汽車試驗場，對全系列產(chǎn)品進行可靠性和耐久性試驗。例如，江汽集團每年會開展“四高一山”環(huán)境適應性試驗，模擬極端環(huán)境下、超負荷的產(chǎn)品使用狀況，滿足全球化高標準的品質(zhì)要求。

　　通過多措并舉，江汽集團實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的向上跨越,打造了國產(chǎn)汽車質(zhì)量升級的新樣板。接下來，江汽集團將大力弘揚“敬客經(jīng)營、質(zhì)量為本、求真務實”的核心價值觀，緊跟質(zhì)量強國戰(zhàn)略，繼續(xù)扎實推進質(zhì)量提升工程，為助力我國汽車產(chǎn)業(yè)邁上中高端水平貢獻力量。