在切削區，我們看到“MF”槽型表現出它是一種相當鋒利的槽型；使用這種類型的刀片，切削力及那些與切削力相關的參數是相對較低的。這種鋒利的切削刃與一種我們稱作“R”槽型的幾何角度相結合，就在距切削刃的十分之幾毫米處。它是一種為切屑順暢地形成提供一些空間的幾何角度，進一步降低了作用在切削刃上的切削力。
在這個方面，MF5槽型是一種機械強度相當好且在選擇切削深度和進給量時給我們更多的確定性，結果使切削力更低。在車削時，這是一種非常引人關注的情形，因為我們還進一步降低了振動的風險，我們不必需要太多的功率來使刀片工作，而且我們也沒有太多讓工件或刀具產生彎曲變形的風險。
如果我們朝著刀片的刀尖看過去，我們能看到兩個小的凸臺，它通過限制切屑從切削刃上排出的自由度來提供良好的切屑控制。在刀片前刀面上的那兩個凸臺在某種程度上為我們提供了神秘的優勢；與冷卻液的壓力結合在一起，它們朝著刀尖方向推過去，形成一種“壓力艙”。我們能看到冷卻液會進入到壓力艙，在切屑的底邊上生成額外的壓力并進一步將其抬升。這個壓力有利于切屑的折斷。這是我們第一次看到這種類型的槽型，而這肯定會為加工的優化提供非常大的優勢。通過使用這種槽型，生成過長切屑的風險被極大地降低。
如果被正確地使用，我們在MF5內設計的切削幾何角度是針對金屬加工的現代思想進行“定制”的
