620km長續(xù)航如何煉成？ 探秘榮威R ER6三電系統(tǒng)

　　【太平洋汽車網(wǎng) 技術(shù)頻道】2020年對于上汽榮威來說絕對是有歷史意義的一年，整個品牌的戰(zhàn)略進(jìn)行了大幅度的調(diào)整，其中獅標(biāo)與R標(biāo)雙標(biāo)戰(zhàn)略引出燃油與純電動兩條完全獨(dú)立的產(chǎn)品線。其中，全新R標(biāo)將帶來集智設(shè)計理念，預(yù)示著其產(chǎn)品線將朝著年輕化以及高品質(zhì)的方向發(fā)展。而榮威ER6作為榮威R標(biāo)下首款純電轎車，將能實(shí)現(xiàn)620km超長續(xù)航以及12.2kWh百公里超低電耗。我們本次受邀來到位于上海鬧市中心的榮威智能廣場，通過上汽工程師們的現(xiàn)場講解，對其三電系統(tǒng)進(jìn)行了一番解讀。

　　電驅(qū)系統(tǒng)是純電動汽車的核心，其性能和效率直接影響電動汽車的動能。據(jù)現(xiàn)場的上汽工程師介紹，ER6搭載了高功率、高扭矩密度的8層Hair-pin電機(jī)，同時整體構(gòu)造也相比上一代電機(jī)有所調(diào)整，取而代之的是緊湊的創(chuàng)新同軸布置方案，在性能、續(xù)航和使用空間等方面都有所幫助。

　　電機(jī)的特性決定了電機(jī)的轉(zhuǎn)速和輪端的轉(zhuǎn)速差別很大，期間需要10倍左右的總體減速比。為了解決10倍傳動這一問題，一般純電車型會把它拆成兩級傳動，即通過一個中間軸做成兩對齒輪來解決，傳動軸從兩根變成了三根，并沒有充分利用空間。

　　可以說，榮威ER6對于電驅(qū)系統(tǒng)創(chuàng)新的同軸布置方案巧妙地利用了半軸周圍空間，避免了空間浪費(fèi)。

　　而在電機(jī)的設(shè)計上，榮威ER6同樣也給我們帶來了不小驚喜。了解電機(jī)原理的朋友應(yīng)該都知道，電機(jī)在定子上的繞組里通過電流形成磁場來驅(qū)動車輛。繞組的材料即使用純銅來做，也會有一點(diǎn)點(diǎn)電阻，由于通過繞組的電流很大，在大功率高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，這一點(diǎn)點(diǎn)電阻就會造成很大的發(fā)熱和能量損失。
　　為了解決這個問題，上汽工程師從繞組的結(jié)構(gòu)上想辦法把截面積做大、長度做短，選用了Hair-pin扁線繞組。

　　電機(jī)高轉(zhuǎn)速下有著明顯的“趨膚效應(yīng)(skin effect)”，導(dǎo)致中間的面積被浪費(fèi)，周圍的電流很大，發(fā)熱明顯，效率降低。所以，工程師把繞組繼續(xù)拆分成8層，并合理設(shè)計結(jié)構(gòu)，形成了現(xiàn)在的8層Hair-pin繞組設(shè)計，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)效率、功率密度和扭矩密度的提升。

　　據(jù)工程師透露，相比于4層Hair-pin繞組電機(jī)，ER6搭載的8層Hair-pin繞組電機(jī)最高熱效率提升1%，至97%，已經(jīng)逼近物理上限。不要小看1%的提升，要知道越往最高處，獲得相同程度的進(jìn)步所要付出的是越多的。
　　此外，通過仿真軟件測算的效率MAP數(shù)據(jù)顯示，新車NEDC工況的平均電耗從13.8kWh/100km下降到12.2kWh/100km，降幅超過11.5%。也就是說在理想狀態(tài)下，同一輛ER6在相同的行駛條件下，搭載4層繞組的電機(jī)只能行駛548km左右，這要比搭載8層繞組電機(jī)的ER6足足少了將近72km的里程！

　　與上一代電機(jī)相比，ER6電機(jī)的功率密度進(jìn)一步提升了53%，接近6kW/kg；扭矩密度進(jìn)一步提升12%，接近12Nm/kg，甚至比特斯拉Model 3搭載的電機(jī)更高。同時，在8層Hair-pin扁線繞組電機(jī)的加持下，ER6最高轉(zhuǎn)速達(dá)到了15000rpm，搭配合理的齒比設(shè)計，新車0-100km/h加速僅需7.8s。